EPDM颗粒是一种由乙烯、丙烯和二烯烃共聚而成的橡胶颗粒，具有优异的耐热、耐寒、耐化学品和电绝缘性能。它广泛应用于汽车、建筑、电力、电子等领域。下面是EPDM颗粒的生产工艺流程。
1. 原料准备：将乙烯、丙烯和二烯烃等原料按照一定比例混合，并加入催化剂和稳定剂。催化剂用于促进聚合反应，稳定剂用于防止聚合过程中的副反应。
2. 聚合反应：将混合好的原料送入聚合反应器中，加热至一定温度，通入气体以提供反应所需的氧气。在催化剂的作用下，原料发生聚合反应，形成聚合物链。
3. 粉碎：将聚合得到的固体块状物粉碎成颗粒状，以便后续处理。
4. 硫化：将粉碎后的颗粒放入硫化机中，加入硫化剂和促进剂，并进行硫化处理。硫化剂用于交联聚合物链，增加颗粒的强度和耐热性能，促进剂用于加快硫化反应速度。
5. 筛分：将硫化后的颗粒进行筛分，去除不符合要求的颗粒，保留符合要求的颗粒。
6. 干燥：将筛分后的颗粒放入干燥机中，去除颗粒中的水分，提高颗粒的质量和稳定性。
7. 包装：将干燥后的颗粒按照一定规格进行包装，以便储存和运输。
EPDM颗粒的生产工艺流程主要包括原料准备、聚合反应、粉碎、硫化、筛分、干燥和包装等步骤。通过这些步骤，可以获得具有优异性能的EPDM颗粒，满足不同领域的需求。