EPDM颗粒是一种由乙丙橡胶（EPDM）制成的颗粒状材料，广泛应用于运动场地、儿童游乐场、人行道等地面铺装材料。EPDM颗粒的生产过程主要包括原料准备、混炼、挤出、切割和包装等环节。
首先，EPDM颗粒的生产需要准备乙丙橡胶（EPDM）作为主要原料。EPDM是一种合成橡胶，具有优异的耐候性、耐热性和耐化学品性能，适用于户外环境。EPDM颗粒的生产通常使用颗粒状的EPDM橡胶，这样可以更方便地进行后续的混炼和挤出工艺。
接下来，将准备好的EPDM颗粒与其他辅助材料进行混炼。辅助材料包括填充剂、增塑剂、稳定剂等，用于调整颗粒的硬度、弹性和耐候性等性能。混炼的过程中，将EPDM颗粒和辅助材料放入混炼机中进行搅拌和加热，使其充分混合并形成均匀的混合物。
混炼完成后，将混合物送入挤出机进行挤出。挤出机是一种专门用于将橡胶混合物挤出成型的设备。在挤出机中，将混合物加热至一定温度，然后通过挤出机的螺杆将混合物挤出成型。挤出的过程中，可以通过调整挤出机的温度、压力和速度等参数，来控制颗粒的形状和尺寸。
挤出完成后，将挤出的颗粒进行切割。切割的方式可以有多种，常见的有水切割和机械切割。水切割是将挤出的颗粒放入水中进行切割，通过水的冲击力将颗粒切割成所需的尺寸。机械切割则是使用切割机械将颗粒进行切割，可以根据需要调整切割的形状和尺寸。
最后，将切割好的颗粒进行包装。通常将颗粒装入袋子或桶中，并进行密封，以保持颗粒的质量和保存期限。包装完成后，EPDM颗粒就可以出厂销售或用于后续的生产和施工。
总的来说，EPDM颗粒的生产过程包括原料准备、混炼、挤出、切割和包装等环节。通过这些工艺步骤，可以生产出具有优异性能的EPDM颗粒，用于各种地面铺装材料的制造和应用。