EPDM（乙丙橡胶）是一种合成橡胶，具有优异的耐热、耐候、耐臭氧和耐化学品的特性。EPDM广泛应用于汽车、建筑、电力、电子、电信等领域。EPDM的生产工艺主要包括原料配制、橡胶制备、硫化和成品制备等环节。
首先，EPDM的生产工艺开始于原料配制。EPDM的主要原料包括乙烯、丙烯和二烯类单体。这些原料经过精确的配比，按照一定的比例混合在一起。在配制过程中，还可以添加一些助剂，如抗老化剂、增塑剂、填充剂等，以提高EPDM的性能。
接下来，原料混合后，进入橡胶制备环节。这个环节主要包括聚合、溶剂去除和干燥等步骤。首先，将原料混合物加入反应釜中，加入聚合催化剂，通过高温和高压的条件下进行聚合反应。聚合反应完成后，通过溶剂去除的方式，将未反应的单体和溶剂从聚合物中去除。最后，通过干燥的方式，将橡胶制备成固体颗粒。
然后，制备好的EPDM颗粒进入硫化环节。硫化是将EPDM颗粒加热并与硫化剂反应，使其形成交联结构的过程。硫化剂的选择和硫化条件的控制对EPDM的性能有重要影响。硫化过程中，EPDM颗粒在硫化机中加热，使硫化剂与EPDM发生反应，形成交联结构。硫化时间和温度的控制非常重要，过短或过长的硫化时间，或者过高或过低的硫化温度，都会影响EPDM的性能。
最后，硫化完成后，EPDM进入成品制备环节。这个环节主要包括挤出、压延、压制等步骤。根据不同的应用需求，EPDM可以通过挤出机将其制备成管材、板材等形状，也可以通过压延机将其制备成薄膜、片材等形状。在成品制备过程中，还可以根据需要进行后续的加工，如切割、打孔、涂覆等。
总结起来，EPDM的生产工艺主要包括原料配制、橡胶制备、硫化和成品制备等环节。通过精确的原料配比、聚合、硫化和成品制备等步骤，可以制备出具有优异性能的EPDM产品，满足不同领域的需求。