EPDM颗粒色差是指在生产过程中，由于原材料、工艺或其他因素导致EPDM颗粒的颜色不一致。色差问题对于EPDM颗粒的质量和外观造成了一定的影响，因此需要采取相应的处理措施来解决色差问题。
首先，要确定色差的原因。色差可能是由于原材料的不一致性导致的，也可能是由于生产工艺的问题引起的。通过对原材料和生产工艺进行分析和检测，可以确定色差的具体原因。
针对不同的原因，可以采取以下几种处理方法：
1. 原材料调整：如果色差是由于原材料的不一致性导致的，可以通过调整原材料的配比或更换原材料来解决。可以选择与已有颗粒颜色相近的原材料进行替换，或者调整原材料的配比比例，以达到颜色一致的效果。
2. 工艺调整：如果色差是由于生产工艺的问题引起的，可以通过调整工艺参数来解决。例如，可以调整温度、压力、速度等参数，以改变颗粒的形态和颜色。此外，还可以优化生产工艺流程，减少工艺中的变量和不确定性，提高颗粒的一致性。
3. 色差混合：如果色差无法通过原材料调整或工艺调整来解决，可以考虑将不同颜色的颗粒进行混合，以达到一定的均匀性。可以将颜色相近的颗粒进行混合，或者将颜色差异较大的颗粒进行适当的混合，以减少整体的色差。
4. 色差分级：如果色差无法通过混合来解决，可以考虑将颗粒进行分级。可以根据颗粒的颜色差异程度，将颜色相近的颗粒分为一组，将颜色差异较大的颗粒分为另一组。这样可以使颗粒在一定程度上保持一致性，减少整体的色差。
5. 色差控制：除了以上的处理方法，还可以通过加强色差的控制来减少色差的发生。可以建立严格的质量控制体系，对原材料和生产工艺进行严格的监控和管理，及时发现和解决色差问题。此外，还可以加强对颗粒的检测和筛选，将色差较大的颗粒进行剔除，以提高整体的一致性。
综上所述，EPDM颗粒色差的处理方法包括原材料调整、工艺调整、色差混合、色差分级和色差控制等。通过采取这些处理方法，可以有效地解决EPDM颗粒色差问题，提高颗粒的质量和外观。