EPDM颗粒掉色的原因有很多，主要包括以下几个方面：
1. 原材料质量问题：EPDM颗粒的掉色可能与原材料的质量有关。如果原材料中含有杂质或不纯物质，会导致颗粒的掉色现象。此外，原材料的质量不稳定也可能导致颗粒掉色。
2. 加工工艺问题：EPDM颗粒的掉色还可能与加工工艺有关。如果加工温度过高或加工时间过长，会导致颗粒的掉色。此外，如果加工过程中使用的添加剂不当，也可能导致颗粒掉色。
3. 环境因素：EPDM颗粒的掉色还可能与环境因素有关。例如，长时间暴露在阳光下，颗粒会受到紫外线的照射，从而导致掉色。此外，如果颗粒长时间暴露在高温或潮湿的环境中，也可能导致掉色。
4. 使用条件问题：EPDM颗粒的掉色还可能与使用条件有关。例如，如果颗粒用于户外场地，经常受到雨水冲刷，可能会导致掉色。此外，如果颗粒长时间受到重物的压力，也可能导致掉色。
针对EPDM颗粒掉色的问题，可以采取以下措施进行解决：
1. 选择优质原材料：选择质量稳定、无杂质的EPDM原材料，可以减少颗粒掉色的风险。
2. 控制加工工艺：控制加工温度和加工时间，避免过高的温度和过长的时间，以减少颗粒掉色的可能性。此外，合理选择添加剂，确保其与原材料的相容性。
3. 加强环境保护：对于户外场地使用的EPDM颗粒，可以采取遮阳措施，减少紫外线的照射。此外，可以采取防水措施，避免颗粒长时间暴露在潮湿环境中。
4. 加强维护管理：定期清洁和维护EPDM颗粒，避免颗粒长时间受到重物的压力。此外，及时修补破损的颗粒，以延长使用寿命。
总之，EPDM颗粒掉色的原因有很多，需要综合考虑原材料质量、加工工艺、环境因素和使用条件等多个方面。通过选择优质原材料、控制加工工艺、加强环境保护和维护管理等措施，可以有效减少EPDM颗粒的掉色问题，延长使用寿命。